Русский 
English 
Электродуговая печь постоянного тока для производства стали с питанием от источника постоянного тока. Подобно электродуговой печи переменного тока, она использует дугу, генерируемую между электродом и шихтой (или расплавленной ванной), для выработки тепла для достижения цели плавки и может использоваться для плавки стали или сплавов.
Основными преимуществами ЭДП постоянного тока по сравнению с традиционной ДСП переменного тока являются:
(1) Дуга стабильная и концентрированная, расплав расплава хорошо перемешивается, распределение температуры в печи равномерное, а эрозия футеровки печи небольшая;
(2) колебания тока и напряжения малы, воздействие на энергосистему уменьшено, а срок службы кабеля увеличен;
(3) Потери электрода меньше, а расход электрода на тонну стали на 50% меньше, чем у электродуговой печи переменного тока.
Производительность Электродуговая печь постоянного тока лучше, чем у электродуговой печи переменного тока, но она страдает от невозможности получить мощный источник постоянного тока, поэтому она долгое время не разрабатывалась.
С применением тиристорной технологии была решена технология производства мощных источников питания постоянного тока, поэтому в конце 1970-х годов металлургическое сообщество возобновило исследования электродуговых печей постоянного тока, а в начале 1980-х годов началось строительство и использование электродуговых печей постоянного тока Технические вопросы решались один за другим.
Первая в мире электродуговая печь постоянного тока была построена и введена в эксплуатацию в 1982 году на сталелитейном заводе Буша в Германии. В течение следующих шести-семи лет США, Франция, Италия, Япония и другие страны последовательно восстанавливали или строили свои собственные электродуговые печи постоянного тока. От 30т до 60т.
В 1989 году японская компания Tokyo Steel Corporation построила крупнейшую на тот момент электродуговую печь постоянного тока емкостью 130 т. В последние годы страны мира последовательно построили и ввели в эксплуатацию ряд дуговых электропечей постоянного тока мощностью от 60 до 180 т.
В 1989 году компания China Taiyuan Machinery Foundry разработала первую в Китае небольшую электродуговую печь постоянного тока и ввела ее в эксплуатацию. В том же году на заводе ферросплавов в Сюаньхуа была введена в эксплуатацию дуговая электропечь постоянного тока под флюсом мощностью 2000 кВА для производства ферросилиция, ферромарганца, кремнийкальция и других ферросплавов.
После вступления в 1990-е годы все больше внимания стало уделяться электродуговым печам постоянного тока. Сталелитейный завод №3 в Шанхае, металлургический завод Great Wall, металлургический завод Qiqihar, металлургический завод Jiangyin Yanshan и металлургический завод №1 в Шанхае последовательно представили большие электродуговые печи постоянного тока производительностью от 80 до 100 тонн.
Компания Baoshan Iron and Steel (Group) представила комплект оборудования для электродуговой печи постоянного тока мощностью 150 т с двойным кожухом печи (один источник питания) из Франции.
Над дуговой печью постоянного тока имеется только один электрод, который является отрицательным электродом, а нижний электрод является положительным электродом. Его система электропитания отличается от электродуговой печи переменного тока. Он оснащен выпрямителем и реактором. Контакты устанавливаются на днище печи, образуя токовую петлю.
Техническое обслуживание и срок службы контактов являются ключевыми вопросами в эксплуатации дуговой печи постоянного тока. Как правило, медная пластина размещается на нижней стальной пластине. , Для облегчения электропроводности на медную пластину настраиваются три слоя магнезиально-углеродистых кирпичей, а затем на нее укладываются огнеупорные материалы.