логотип

Процесс литья алюминиевых заготовок — CCM

процесс литья алюминиевых заготовок

Процесс литья алюминиевых заготовок и процесс непрерывной прокатки на машине непрерывного литья заготовок начались в 1980-х годах и являются передовым производственным процессом.

Основной процесс: алюминиевый слиток → плавильная печь → статическая печь → дегазация → фильтрация → разливочное сопло → прокатный стан → промежуточный блок → моталка.

Функции

Характеристики процесса литья алюминиевых заготовок

Непрерывная разливка и прокатка заключается в разливке алюминиевого раствора в слитки определенной толщины (как правило, толщиной около 20 мм) или определенной площади поперечного сечения (как правило, около 2000 мм2) через машину непрерывного литья заготовок, а затем поступают в последующую одноклетьевую или многоклетьевую машину. клеть горячего (теплого) листа Ленточные или проволочные станы для прямой прокатки в листы для холодной прокатки, полосы или заготовки для волочения и другие готовые изделия. Хотя литье и прокатка являются двумя независимыми процессами, непрерывное литье и прокатка представляют собой непрерывный производственный процесс, поскольку они непрерывно выполняются на одной и той же производственной линии.

Процесс литья алюминиевых заготовок заключается в отливке и прокатке расплавленного алюминия в слябы толщиной 6-10 мм и шириной 650-1400 мм, скручивании их в рулоны, а затем непосредственно отправке на стан холодной прокатки для окончательной обработки. Таким образом, в процессе производства алюминиевых листов и полос исключаются литье в слитки, нагрев, горячая прокатка, заготовка и другие процессы, что не только сокращает технологический процесс производства алюминиевых листов и полос, значительно снижает затраты на инженерно-строительные работы, но и также сокращает производственный процесс. Металл выжигается, энергия экономится, и в то же время можно удобно реализовать непрерывное производство алюминиевых листов и полос.

Применяется для холоднокатаных рулонов алюминия и алюминиевых сплавов. Благодаря резке головки разматывателя, обрезке кромок, сшивке швов, очистке поверхности, сушке, растяжению и выпрямлению боковых гибок, проверке поверхности плиты, процессам намотки и выпрямления можно получить ровный, чистый, однородный цвет и аккуратную форму. продукт. Он подходит для производства высококачественных продуктов, таких как плоский камень, без жира, поверхностных вод, лакокрасочных покрытий, декорирования и ламинирования.

Он используется для поперечной резки горячекатаных или холоднокатаных полос или листов из алюминия и алюминиевых сплавов с различной длиной. Линия машины состоит из разматывателя, подачи, правки режущей головки, обрезки обрезков, обработки отходов, роликового выравнивания, измерения и резки, штабелирования и другого оборудования.

Материал индекса основного продукта: алюминий и алюминиевый сплав,
Толщина: 0,3-12 мм (дизайн в зависимости от толщины)
Ширина: 600-1560мм
Длина резки: 500-4500 мм
Скорость поезда: 90 м/мин.

Преимущество

Основные преимущества ленточного литья и прокатки:

1. Из-за небольшой толщины полосы непрерывного литья и прокатки, которая может быть непосредственно прокатана с отходящим теплом, это экономит мощные станы горячей прокатки и оборудование для нагрева слитков, а также фрезерное оборудование;

2. Производственная линия проста и централизована. От плавки до прокатки и зачистки изделия могут непрерывно обрабатываться на одной производственной линии, что упрощает многие промежуточные процессы, такие как распиловка слитков, фрезерование, нагрев, горячая прокатка и транспортировка.
порядок, упрощает производственный процесс и сокращает производственный цикл;

3. Много геометрических отходов, высокий выход;

4. Высокая степень механизации и автоматизации; 5. Меньше инвестиций в оборудование и низкая стоимость производства.

Основные преимущества непрерывного литья и прокатки проволочной заготовки:

1. Опущена транспортировка слитков, ремонт слитков и слитков, а также опущен процесс нагрева и нагревательное оборудование;

2. Повышена степень механизации и автоматизации, что значительно улучшает условия труда;

3. Подвижная деталь проходит через машину по прямой линии, а перепад температуры небольшой, что снижает кручение прокатной детали и явление прилипания, царапания и касания с оборудованием, а качество поверхности высокое;

Качество заготовки проволоки в рулонах не ограничено, а вес заготовки проволоки в рулонах может достигать более 1 тонны, что значительно снижает количество сварочных головок и повышает эффективность производства;

Оборудование небольшое, легкое по весу, занимает мало места и удобно в обслуживании.

Непрерывное литье является промежуточным звеном между алюминиево-сталеплавильным и алюминиево-сталепрокатным производством и составляет важную часть плавильного производства. Будь то процесс литья алюминиевых заготовок или стальных заготовок, применение технологии непрерывного литья полностью изменило производственный процесс и управление логистикой плавильного цеха, обеспечив непрерывное производство в цехе, применение автоматизации и информационных технологий, а также как значительно улучшая окружающую среду и улучшая состояние качества продукции.

Кроме того, развитие технологии непрерывного литья будет также стимулировать развитие других отраслей металлургической системы, что играет важную роль в содействии упрощению и оптимизации организационной структуры предприятия и структуры продукции.

Вышеизложенное - это знания о процессе литья алюминиевых заготовок. Для получения более профессиональной информации о стальных МНЛЗ, машина непрерывного литья заготовок, стальное литье, обратите внимание на новости на нашем сайте.

Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в Hani Metallurgy.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *