логотип

Производитель электрических индукционных печей

производитель электрических индукционных печей

Hani Metallurgy является профессиональным производителем электрических индукционных печей. Компания специализируется на производстве многих высокоэффективных индукционных печей, таких как индукционные печи без сердечника промежуточной частоты, плавильные печи с медным сердечником, индукционные диатермические печи, печи с изоляцией сердечника промышленной частоты (железом) и т. д.

Hani Metallurgy — научно-технологическое инновационное предприятие, занимающееся проектированием, производством, продажей и обслуживанием среднечастотных индукционных плавильных печей. Продукция используется в литейной и сталелитейной промышленности.
Новая серия промежуточных частотных печей Hani Metallurgy потребляет около 470 градусов электроэнергии на тонну расплавленной стали.
Высокая эффективность и энергосбережение в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.

Производитель электрических индукционных печей Hani Metallurgy R & D производит промышленные индукционные печи, в том числе среднечастотные индукционные печи без сердечника, печи для плавки меди с сердечником, индукционные диатермические печи, печи с изоляцией сердечника промышленной частоты (железом) и т. д.

Сталеплавильное производство в индукционных печах – это использование индукционного электротермического эффекта для завершения процесса плавки металла в индукционных печах.

Источники питания обычно делятся на три типа: высокочастотные (выше 10 кГц), промежуточные частоты (50 Гц ~ 10 кГц) и частотные (50 или 60 Гц). В зависимости от размера и емкости материала печи и частоты электропитания индукционные печи делятся на две категории: стержневые (в основном закрытого типа) и без сердечника (тигельного типа).

Схема индукционной печи очень похожа на трансформатор. Первичная катушка представляет собой индукционную катушку. В катушке индукционной печи с сердечником есть железный сердечник, чтобы уменьшить утечку магнитного потока и улучшить коэффициент мощности. Магнитное поле переменного тока, создаваемое катушкой, индуцирует электродвижущую силу в заряде, выделяя тепло Джоуля.

Электроиндукционная печь с сердечником Hani Metallurgy, производитель электрических индукционных печей, характеризуется высокой эффективностью электрического нагрева и высоким коэффициентом мощности, но при запуске в работу в печи должен быть расплав, и температура его плавления также низкая. Он подходит для отдельных сортов, таких как цветные металлы и чугун. непрерывное плавление и сохранение тепла.

Безтигельная индукционная печь Hani Metallurgy отличается высокой температурой плавления и легко заменяемыми вариантами. Недостатком является низкая эффективность электрического нагрева. В основном применяется для выплавки и термоконсервации специальных сталей, сплавов на основе никеля, чугуна и цветных металлов (см. Электропечь).

Металлургия Хани электрическая индукционная печь производитель имеет два типа футеровки печей: кислые огнеупоры и основные огнеупоры.

Футеровка кислотной печи изготовлена из кварцевого песка, содержащего более 98% двуокиси кремния. Из-за низкой температуры плавления и плохой стабильности он в основном используется для плавки и термоконсервации цветных металлов и чугуна.

Футеровка основной печи изготовлена из магнезии, содержащей более 851ТР3Т оксида магния, которая используется для выплавки специальных сталей и сплавов на основе никеля. Футеровка печи послойно уплотняется из огнеупорных материалов с соответствующим соотношением размеров частиц сухим или мокрым способом, при этом она должна быть плотной, без расслаивания. При плавке в первый раз нагревайте медленно, чтобы избежать трещин.

Во время плавки металл нагревается за счет индукции, а затем направляется в шлак, поэтому температура шлака низкая, а конструкция печи определяет, что поверхность раздела сталь-шлак мала, что не способствует физическим и химическим реакциям между ними. расплавленная ванна и шлак. Поэтому при выплавке специальной стали или сплавов на основе никеля следует использовать как можно больше лучшего сырья, а ингредиенты следует готовить в соответствии с потерями при горении каждого элемента для быстрого нагрева и плавления.

При расплавлении большого количества шихты следует добавлять шлак для уменьшения окисления. Шлак должен быть совместим с футеровкой печи. После полной плавки в соответствии с составом готового продукта порциями добавляют раскислители (порошок ферросилиция, порошок кремнекальция, порошок алюминия и др.), отбирают пробы для анализа и при необходимости корректируют состав.

Когда состав квалифицирован и раскисление хорошее, сталь можно выпускать. Чугун серьезно не окисляется при плавке и сохранении тепла, а требования к металлургическому качеству также относительно низкие, что может в полной мере раскрыть преимущества удобной эксплуатации индукционного нагрева.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *