Производитель электрических индукционных печей

Hani Metallurgy является профессиональным производителем электрических индукционных печей. Компания специализируется на производстве многих высокоэффективных индукционных печей, таких как индукционные печи без сердечника промежуточной частоты, плавильные печи с медным сердечником, индукционные диатермические печи, печи с изоляцией сердечника промышленной частоты (железом) и т. д.

Hani Metallurgy — научно-технологическое инновационное предприятие, занимающееся проектированием, производством, продажей и обслуживанием среднечастотных индукционных плавильных печей. Продукция используется в литейной и сталелитейной промышленности.
Новая серия промежуточных частотных печей Hani Metallurgy потребляет около 470 градусов электроэнергии на тонну расплавленной стали.
Высокая эффективность и энергосбережение в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.

Производитель электрических индукционных печей Hani Metallurgy R & D производит промышленные индукционные печи, в том числе среднечастотные индукционные печи без сердечника, печи для плавки меди с сердечником, индукционные диатермические печи, печи с изоляцией сердечника промышленной частоты (железом) и т. д.

Сталеплавильное производство в индукционных печах – это использование индукционного электротермического эффекта для завершения процесса плавки металла в индукционных печах.

Источники питания обычно делятся на три типа: высокочастотные (выше 10 кГц), промежуточные частоты (50 Гц ~ 10 кГц) и частотные (50 или 60 Гц). В зависимости от размера и емкости материала печи и частоты электропитания индукционные печи делятся на две категории: стержневые (в основном закрытого типа) и без сердечника (тигельного типа).

Схема индукционной печи очень похожа на трансформатор. Первичная катушка представляет собой индукционную катушку. В катушке индукционной печи с сердечником есть железный сердечник, чтобы уменьшить утечку магнитного потока и улучшить коэффициент мощности. Магнитное поле переменного тока, создаваемое катушкой, индуцирует электродвижущую силу в заряде, выделяя тепло Джоуля.

Электроиндукционная печь с сердечником Hani Metallurgy, производитель электрических индукционных печей, характеризуется высокой эффективностью электрического нагрева и высоким коэффициентом мощности, но при запуске в работу в печи должен быть расплав, и температура его плавления также низкая. Он подходит для отдельных сортов, таких как цветные металлы и чугун. непрерывное плавление и сохранение тепла.

Безтигельная индукционная печь Hani Metallurgy отличается высокой температурой плавления и легко заменяемыми вариантами. Недостатком является низкая эффективность электрического нагрева. В основном применяется для выплавки и термоконсервации специальных сталей, сплавов на основе никеля, чугуна и цветных металлов (см. Электропечь).

Металлургия Хани электрическая индукционная печь производитель имеет два типа футеровки печей: кислые огнеупоры и основные огнеупоры.

Футеровка кислотной печи изготовлена из кварцевого песка, содержащего более 98% двуокиси кремния. Из-за низкой температуры плавления и плохой стабильности он в основном используется для плавки и термоконсервации цветных металлов и чугуна.

Футеровка основной печи изготовлена из магнезии, содержащей более 851ТР3Т оксида магния, которая используется для выплавки специальных сталей и сплавов на основе никеля. Футеровка печи послойно уплотняется из огнеупорных материалов с соответствующим соотношением размеров частиц сухим или мокрым способом, при этом она должна быть плотной, без расслаивания. При плавке в первый раз нагревайте медленно, чтобы избежать трещин.

Во время плавки металл нагревается за счет индукции, а затем направляется в шлак, поэтому температура шлака низкая, а конструкция печи определяет, что поверхность раздела сталь-шлак мала, что не способствует физическим и химическим реакциям между ними. расплавленная ванна и шлак. Поэтому при выплавке специальной стали или сплавов на основе никеля следует использовать как можно больше лучшего сырья, а ингредиенты следует готовить в соответствии с потерями при горении каждого элемента для быстрого нагрева и плавления.

При расплавлении большого количества шихты следует добавлять шлак для уменьшения окисления. Шлак должен быть совместим с футеровкой печи. После полной плавки в соответствии с составом готового продукта порциями добавляют раскислители (порошок ферросилиция, порошок кремнекальция, порошок алюминия и др.), отбирают пробы для анализа и при необходимости корректируют состав.

Когда состав квалифицирован и раскисление хорошее, сталь можно выпускать. Чугун серьезно не окисляется при плавке и сохранении тепла, а требования к металлургическому качеству также относительно низкие, что может в полной мере раскрыть преимущества удобной эксплуатации индукционного нагрева.