Формула индукционной печи

Формула загрузки индукционной печи

Разумный индукционная печь Формула шихты индукционной печи позволяет избежать задержки времени плавки из-за корректировки состава, предотвратить брак расплавленной стали из-за некачественного состава, а также увеличить расход материала и потребление энергии.

Основные требования рецептуры индукционной печи к шихте по ингредиентам:

1. Точное дозирование: Неточный вес дозирования может легко привести к неправильному контролю химического состава в процессе плавки или к недостаточной заливке отливок, или к чрезмерному расходу. Неточное распределение химического состава шихты затруднит плавку, а в тяжелых случаях плавка не будет продолжена. Как правило, дозирование осуществляется в соответствии с типом выплавляемой стали, состоянием оборудования, существующим сырьем и различными методами плавки.

Точность дозирования индукционной печи включает в себя два аспекта: вес шихты и состав дозирования. Взяв, к примеру, окислительную плавку, если содержание углерода слишком велико, это увеличит потребление руды или продлит время использования кислорода; если содержание углерода слишком низкое, оно неизбежно увеличит углерод после плавления; Большие трудности вызывает предварительная операция, которая не только удлиняет время плавки, но и серьезно разъедает футеровку печи, а иногда даже прекращает плавку. Чтобы не допустить вышеописанной ситуации, очень необходимо перед дозированием освоить химический состав стального материала и ферросплава.

2. Принципы использования стальных материалов для индукционных печей: Принципы использования стальных материалов в основном учитывают способ загрузки, метод плавки, химический состав марок стали и требования к качеству продукции. Кроме того, при дозировании кусковатость и удельный объемный вес стали также должны быть освоены заранее. Как правило, в шихту следует добавлять 30-40% крупноблочных материалов, 40-50% среднеблочных материалов и 15-25% мелкоблочных материалов или легких и тонких материалов.

Формула расчета ингредиентов шихты индукционной печи:

1. Количество шихты = загруженное количество – общее количество ферросплава – количество введенной железной руды – количество остатка стали, возвращенной в печь;
2. Объем загрузки = объем выпуска/общий выход стали;
3. Количество вводимой железной руды = количество вводимой железной руды × содержание железа × норма дохода от железа. Количество добавленной руды обычно рассчитывается в соответствии с 4% количества выпуска, содержание железа в руде составляет 55%, скорость извлечения железа составляет 80%, а общая степень извлечения шихты колеблется между 92~96%, обычно рассчитано на 94%.

Состав шихты индукционной печи должен быть правильно классифицирован по химическому составу, содержанию примесей и размеру блока. При резке крупного и длинномерного стального лома можно иметь дело с легкими и тонкими материалами в упаковке, чтобы обеспечить плавную подачу и сократить время плавки.

Размер индукционная печь размер шихтового блока должен быть адаптирован к частоте сети, а частота сети, используемой в индукционной печи, уменьшается с увеличением мощности печи. Поэтому в печах промежуточной частоты большой емкости можно использовать крупные куски шихты, а в индукционных печах малой емкости - мелкие куски шихты.