логотип

Индукционная печь на сталелитейном заводе

Индукционная печь на сталелитейном заводе

Индукционная печь на сталелитейном заводе - это метод производства стали, в котором используется индукционный электротермический эффект для нагрева и расплавления металла. Он особенно подходит для выплавки небольшого количества высококачественной стали и сплавов с высококачественным сырьем (высококачественный стальной лом, ферросплавы и т. д.). Вакуумные индукционные печи, оснащенные вакуумной системой, являются важным оборудованием для выплавки высококачественных сплавов.

Функции

Индукционная печь на сталелитейном заводе

Существует два типа индукционных печей: плавильного типа и тигельного типа, и их принцип работы аналогичен принципу работы трансформаторов.

Первичная обмотка (индукционная катушка) плавильной индукционной печи оснащена железным сердечником для уменьшения рассеяния магнитного потока и улучшения коэффициента мощности. Вторичная обмотка представляет собой плавильный паз, заполненный расплавленным металлом. При пропускании переменного тока через индукционную катушку в жидком металле в плавильной канаве возникает наведенная электродвижущая сила, которая выделяет джоулево тепло и нагревает шихту. Поэтому плавильный ров всегда заполнен расплавленным металлом, и печь нельзя останавливать произвольно, и нецелесообразно часто менять вид выплавляемого металла. В то же время энергия преобразуется в плавильном канале, а затем передается в ванну расплава, а тепловая нагрузка плавильного канала очень высока, поэтому, хотя коэффициент мощности и электрический КПД этой индукционной печи высоки, она не подходит для плавки легированной стали и сплава.

Индукционная печь тигельного типа предназначена для размещения тигля в индукционной катушке. При пропускании переменного тока через индукционную катушку в шихте в тигле создается наведенная электродвижущая сила, а затем выделяется джоулево тепло для расплавления шихты. Коэффициент мощности и термический КПД тигельной индукционной печи низкие, но она может плавить металлы с высокой температурой плавления, и тип плавки легко изменить.

Индукционная печь в процессе металлургического завода

Индукционная печь на сталелитейном заводе, десульфурация и раскисление выполняются одновременно. Обычно обезуглероживание и дефосфорацию не проводят. Поэтому нужно выбрать хорошее сырье и переплавить его как можно скорее. Температура подходит для раскисления и выпуска.

Кормить

В дополнение к требованиям по химическому составу используемый стальной лом и возвратная шихта также должны иметь соответствующие размеры, чтобы шихта могла эффективно нагреваться. По этой причине некоторые обрезки также можно использовать для заполнения зазоров, чтобы улучшить плотность загрузки в тигле. Когда на дне тигля образуется расплавленная ванна, размер загрузки не влияет на эффект нагрева.

Поскольку во время плавки нет периода окисления, потери элемента при горении очень малы, и можно добиться точного дозирования. Сплавы, которые трудно окисляются, такие как никель, молибденовое железо и т. д., могут добавляться одновременно со стальным ломом.

Для повышения производительности, снижения содержания водорода в стали и предотвращения взрыва стального лома, содержащего влагу или жир, при нагревании в печи стальной лом можно предварительно нагреть до температуры ниже 550 °C. Если температура предварительного нагрева слишком высока, загрузка будет серьезно окислена, и тепловой КПД будет снижен.

При непрерывном производстве стали влажный материал и маслосодержащий материал должны быть добавлены в первую партию для сушки, и только сухой материал может быть добавлен после образования ванны расплава. Небольшие печи обычно загружают вручную, используя ящики или желоба для загрузки печи в печь. Большие печи можно загружать с помощью конвейерных лент или корзин.

Таять

Обращайте пристальное внимание на плавление шихты, непрерывно и своевременно подавайте и разрыхляйте шихту, чтобы она могла плавно опускаться в расплавленную ванну, поддерживать плавление вперед и избегать образования мостов.

Так называемое «перемыкание» заключается в том, что шихта в полурасплавленном состоянии прилипает к расплавленной ванне, так что шихта не может контактировать с расплавленной ванной. Это может вызвать резкое повышение температуры ванны расплава, что приведет к повреждению тигля. Как только происходит перекрытие, тигель можно наклонить, чтобы расплавить зазор в установленной шихте, чтобы можно было продолжить загрузку, а поверхность расплавленной стали можно поднять к перемычке, чтобы расплавить отслоившуюся шихту.

Шлак

Шлакообразование следует проводить до расплавления всей шихты во избежание серьезного окисления расплавленной стали. На дно тигля можно заранее добавить шлак.

Используемый шлак в основном представляет собой CaO-Al2O3-CaF2, и состав шлака варьируется в зависимости от различных материалов тигля и раскислителей. Шлак должен быть предварительно высушен, чтобы предотвратить увеличение содержания водорода в расплавленной стали.

Удаление шлака, раскисление, врезка

После того, как шихта полностью расплавлена, температура измеряется и берется проба, а квалифицированные операторы могут координировать работу перед печью, регулируя входную мощность и правильно прогнозируя время повышения температуры до температуры выпуска. Согласно результатам анализа образца стали перед печью, материал сплава смешивается и одновременно раскисляется порошком ферросилиция и различными композиционными раскислителями.

Из-за сильного перемешивания ванны расплава материал сплава может быть быстро расплавлен и равномерно распределен, а раскисленный продукт также может всплывать и поглощаться расплавленным шлаком. После квалификации ингредиентов и подходящей температуры шлак можно удалить.

Если расплавленный шлак жидкий, можно вылить тигель или добавить известь, а после загустения шлака удалить ее. При выпуске добавьте 1-2 кг/т алюминия или другого сильного раскислителя в стальной поток для окончательного раскисления.

Вышеупомянутое является частью содержания индукционной печи на сталелитейном заводе, и мы продолжим делиться им.

Для получения дополнительной информации об индукционных печах, печах с погруженной дугой, электродуговых печах, ковшовых печах для рафинирования и других плавильных печах, пожалуйста, обратите внимание на наш веб-сайт.

Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *