логотип

Энергопотребление индукционной печи – плавка

Энергопотребление индукционной печи

Потребляемая мощность индукционной печи, вообще говоря, приходится на нагрев стали.

Потребляемая мощность печи промежуточной частоты составляет 360-450 градусов для кузнечного нагрева;

Потребляемая мощность для плавки и литья составляет 550-750 градусов.

Расход ниже, а малотоннаж выше.

Удельное энергопотребление необходимо определять в зависимости от материала и конкретного тоннажа.

Итак, какие факторы обычно тесно связаны с энергопотреблением индукционных печей, Hani Metallurgy поможет вам разобраться.

Пять основных факторов энергопотребления индукционной печи

1. С точки зрения питания промежуточной частоты

а. Конфигурация плотности мощности индукционной печи может быть высокой или низкой. Высокая конфигурация, высокая скорость плавления и хороший эффект энергосбережения. Способность электрической печи поддерживать высокий коэффициент мощности для подачи электроэнергии в печь также является разницей между высоким и низким потреблением энергии.

б. КПД индукционной плавильной печи и электрический КПД индукционной катушки. (Суммарный КПД зарубежных передовых индукционных печей достигает 751ТП3Т, индукционной катушки – 851ТП3Т, а отечественных – 731ТП3Т и 801ТП3Т соответственно).

в. Эффективность преобразования источника питания промежуточной частоты может быть высокой или низкой. Он достигает 97%~98% в зарубежных странах и близок к 97% в Китае, в основном по эффективности реактивного сопротивления и емкости.

д. Компоновка электропечного агрегата. Расстояние между источником питания и корпусом печи, длина медного стержня электропередачи, длина кабеля водяного охлаждения, а также расстояние между входным напряжением источника питания и высоковольтным трансформатором и точкой подачи питания все влияющие факторы.

2.Влияние расплава

а. Чистота поверхности шихты (при наличии примесей 51ТП3Т 51ТП3Т электрической энергии расплавит эти примеси) также повлияет на срок службы футеровки печи.

б. Подходящая длина загрузочного блока повлияет на электрический КПД и качество плавки электропечи. Как правило, подходит размер блока 200–300 м.

в. Есть ли жидкий металл в печи во время плавки. Рафинат должен составлять 15% от мощности печи. Если он слишком мал, то усугубится перегрев этой части расплавленного чугуна. Если оно слишком велико, эффективное использование расплавленного чугуна будет снижено, а удельный расход энергии увеличится. Опорожнение расплавленного чугуна снижает коэффициент мощности и скорость плавления во время использования.

3. Огнеупорный материал

а. Разумная толщина материала горячей поверхности. Увеличение скорости плавления может уменьшить ее толщину, но при этом сокращается срок службы, увеличивается стоимость строительства печи и возрастает опасность безопасности.

б. Правильная толщина днища также влияет на электрический КПД и срок службы футеровки. Когда высота пода печи превышает эффективный змеевик на 100 м, огнеупорный материал пода будет сильно омывать дно из-за силы индукционного перемешивания, что резко сократит срок службы.

в. Используется правильный материал основы. Изоляционный материал называется материалом подложки (например, асбестовой тканью и т. д.).

Недостатки использования асбестовой ткани в качестве подкладочного материала: люди вдыхают ее, и она остается в легких, что имеет тенденцию вызывать рак.

Асбестовая ткань обычно имеет высокое содержание влаги, и она легко затвердевает и трескается за кварцевым песком, когда вода попадает в кварцевый песок после определенного периода использования. Функция материала подложки - изоляция, водонепроницаемость и огнестойкость катушки индуктора, а поверхность цемента выполняет функцию изоляции и облегчает замену футеровки печи. За горячей поверхностью кварцевого песка надеются, что будет рыхлый слой, чтобы расплавленное железо останавливалось здесь, если оно просверлит горячую поверхность.

Температура охлаждающей воды датчика является необходимым условием для создания рыхлого слоя. Если вы используете асбестовую ткань с лучшей теплоизоляцией и добавляете воду, микроборная кислота в кварцевом песке затвердевает, и лучшим выбором будет слюдяная бумага. Поверхность обработана высококачественным рулонным цементом, поверхность гладкая, нет необходимости использовать подкладочные материалы, но она должна обладать свойствами легкой обработки, без трещин после высыхания и без реакции с кислотными веществами.

4.Влияние энергосбережения в процессе эксплуатации на потребляемую мощность индукционной печи.

Время подачи, при первом добавлении твердой шихты, должно достигать примерно 1/3 емкости печи, в противном случае это повлияет на выходную мощность, а также вызовет искру (разрядку) дуги и потребление энергии, что может привести к трещинам. на поверхности футеровки печи, что вредно для отливки стали. Нейтральные материалы чрезвычайно разрушительны.

Когда первая партия материала достигает расплавленного состояния, твердый материал печи тонет, и в это время следует немедленно продолжить подачу материала, который может расплавить размягченный твердый материал под давлением, чтобы плавление могло происходить с максимальной скоростью.

Нормальной является подача в печь без насильственного кувыркания в жидком состоянии (сильное кувыркание в жидком состоянии означает перегрев расплавленного металла, вымывание стенки печи и израсходование материала футеровки).

Для этого требуется, чтобы потребляемая мощность во время плавления была меньше 20% (первая подача) → 50% (размягчение) – +65% (подача) → 100% подача для достижения температуры, необходимой для процесса. Затем отключите жидкость.

5. Избегайте высокого энергопотребления, вызванного неправильной эксплуатацией.

а. Расплавленный металл перегревается.

б, жидкость сливается без остановки печи. Не только небезопасно, но и неправильно с точки зрения энергопотребления и процесса плавки.

Как правило, индуктор электрической печи делится на верхнюю и нижнюю части. Когда уровень расплавленного металла в печи ниже половины верхнего индуктора, из-за изменения сопротивления в верхнем индукторе больше не проходит индукционный ток, и все они концентрируются в нижнем индукторе, так что нижний расплавленный металл перегреется, омывает стенки печи, и срок службы футеровки печи резко снизится.

C, высокотемпературная изоляция. Долговременная высокая температура изменит металлографическую фазу, фазовое превращение C и Si, тенденция к побелению отливки будет серьезной, а производительность обработки ухудшится.

Благодаря вышеизложенному мы можем лучше понять проблемы, на которые следует обратить внимание во время использования, чтобы контролировать энергопотребление.

Для получения дополнительных знаний о индукционные печи, электродуговые печи, печи-ковши и другие плавильные печи, пожалуйста, продолжайте уделять внимание нашему веб-сайту.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *