логотип

Энергопотребление индукционной печи

Энергопотребление индукционной печи

5 основных факторов энергопотребления индукционных печей

Источник питания промежуточной частоты для индукционной печи

а. Конфигурация плотности мощности индукционная печь является высоким или низким. Высокая конфигурация, высокая скорость плавления, хороший энергосберегающий эффект при низком энергопотреблении индукционной печи. Способность электрической печи поддерживать высокий коэффициент мощности для подачи электроэнергии в печь также является разницей между высоким и низким потреблением энергии.

б. КПД индукционной плавильной печи и электрический КПД индукционной катушки. (Суммарный КПД зарубежных передовых индукционных печей достигает 751ТП3Т, индукционной катушки – 851ТП3Т, а отечественных – 731ТП3Т и 801ТП3Т соответственно).

в. Эффективность преобразования источника питания промежуточной частоты может быть высокой или низкой. Он достигает 97%-98% в зарубежных странах и близок к 97% в Китае, в основном по эффективности реактивного сопротивления и емкости.

д. Компоновка электропечного агрегата. Расстояние между источником питания и корпусом печи, длина медного стержня электропередачи, длина кабеля водяного охлаждения, а также расстояние между входным напряжением источника питания и высоковольтным трансформатором и точкой подачи питания все влияющие факторы.

Влияние расплава в индукционной печи

1) Чистота загружаемой поверхности (при наличии примесей 51ТП3Т электроэнергия 51ТП3Т для расплавления этих примесей) также будет влиять на срок службы футеровки печи.

2) Подходящая длина загрузочного блока повлияет на электрический КПД и качество плавки электропечи. Как правило, размер блока составляет 200-300 мм.

3) Есть ли жидкий металл в печи во время плавки. На рафинат целесообразно приходиться 151ТР3т мощности печи. Если он слишком мал, то усугубится перегрев этой части расплавленного чугуна. Если он слишком велик, эффективное использование расплавленного железа будет снижено, а потребление энергии индукционной печью будет увеличено. Опорожнение расплавленного чугуна снижает коэффициент мощности и скорость плавления во время использования.

Огнеупоры для индукционных печей

1) Разумная толщина материала тепловой поверхности. Увеличение скорости плавления может уменьшить ее толщину, но при этом сокращается срок службы, увеличивается стоимость строительства печи и повышается опасность безопасности.

2) Правильная толщина дна также влияет на потребление энергии индукционной печью, электрический КПД и срок службы футеровки. Когда высота пода печи превышает эффективный змеевик на 100 мм, огнеупорный материал пода будет сильно омывать дно из-за силы индукционного перемешивания, что резко сократит срок службы.

3) Используется правильный материал основы. Изоляционный материал называется материалом подложки (например, асбестовой тканью и т. д.).

Недостатки использования асбестовой ткани в качестве подкладочного материала: люди вдыхают ее и остаются в легких, что является канцерогенным; асбестовая ткань обычно содержит высокую влажность, и кварцевый песок легко проникает в кварцевый песок с водой после периода использования, вызывая затвердевание и растрескивание.

Функция материала подложки - изоляция, гидроизоляция и огнестойкость катушки индуктора, а поверхность цемента выполняет функцию изоляции и облегчает замену футеровки печи. Мы надеемся, что за горячей стороной кварцевого песка находится рыхлый слой, так что расплавленное железо остановится здесь, если просверлит горячую сторону.

Температура охлаждающей воды датчика является необходимым условием для создания рыхлого слоя.

Если вы используете асбестовую ткань с хорошей теплоизоляцией и добавляете воду, следы борной кислоты в кварцевом песке затвердевают, и лучшим выбором будет слюдяная бумага.

Поверхность обработана высококачественным рулонным цементом, поверхность гладкая, нет необходимости использовать подкладочные материалы, но она должна обладать свойствами легкой обработки, без трещин после высыхания и без реакции с кислотными веществами.

Энергосбережение индукционных печей при эксплуатации Индукционные плавильные печи

Время дозирования. Количество твердого материала печи, добавленного в первый раз, должно составлять около 1/3 объема печи, в противном случае это повлияет на выходную мощность, а также вызовет искру (разряд) дуги и потребление электроэнергии, а также может вызвать трещины на поверхности. футеровки печи, являющейся нейтральным материалом для стального литья Большие повреждения.

Когда первая партия материала достигает расплавленного состояния, твердый материал печи тонет, и в это время следует немедленно продолжить подачу материала, который может расплавить размягченный твердый материал под давлением, чтобы плавление могло происходить с максимальной скоростью.

Нормально подавать в печь без сильного кувыркания в жидком состоянии (сильное кувыркание в жидком состоянии означает, что расплавленный металл перегревается и размывает стенки печи, расходуя материал футеровки).

Для этого требуется, чтобы энергозатраты времени плавки были меньше 20% (первая подача) → 50% (размягчение) → 65% (подача) → 100% подача – для достижения температуры, необходимой для процесса. Затем отключите жидкость.

Индукционная печь позволяет избежать высокого энергопотребления из-за неправильной эксплуатации

а. Расплавленный металл перегревается.

б. Жидкость сливается без остановки индукционная печь. Не только небезопасно, но и неправильно с точки зрения энергопотребления и процесса плавки. Как правило, индуктор электрической печи делится на верхнюю и нижнюю части.

Когда уровень расплавленного металла в печи ниже половины верхнего индуктора, из-за изменения сопротивления через верхний индуктор больше не проходит индукционный ток, и весь он концентрируется в нижнем индукторе, так что нижний расплавленный металл перегреется, омывая стенки печи, и срок службы футеровки печи резко снизится.

в. Высокотемпературная изоляция. Долговременные высокие температуры изменят металлографическую фазу, фазовое превращение C и Si, тенденция к побелению отливки будет серьезной, а обрабатываемость ухудшится.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *