логотип

Энергопотребление печи ковша рафинирования

Ковшовая печь для рафинирования

Потребляемая мощность ковшовой рафинировочной печи:

Рафинировочная печь использует электричество в качестве источника энергии и нагревает сталь электричеством, поэтому потребление очень велико.

Таким образом, возможности для контроля энергопотребления очень велики, и даже если за счет технологических преобразований будут сделаны лишь некоторые улучшения в одном аспекте, это окажет огромное влияние на энергосбережение.

Анализ Ковшовая печь для рафинирования Потребляемая мощность

1.Статус-кво и необходимость контроля энергопотребления

На предприятиях по выплавке чугуна и стали в плавку необходимо вкладывать большое количество энергии.

Различные виды энергии, от угля до электроэнергии, играют свою роль во всем процессе плавки.

Электроэнергия в основном используется для плавки в рафинировочных печах, а также является основным расходом энергии, формируемым в сталеплавильном производстве в настоящее время, что отражает несколько примечательных особенностей:

Во-первых, большое энергопотребление, что напрямую связано с высокой температурой плавления стали и крупномасштабным производством;

Во-вторых, низкая эффективность.

Судя по текущей эффективности использования электроэнергии рафинировочной печи, она все еще находится на очень низком уровне, а многие каналы утечки энергии трудно полностью контролировать;

В-третьих, технология управления устарела. Из текущей технологии управления энергопотреблением печи рафинирования моей страны, есть еще серьезные проблемы с отставанием.

Контроль энергопотребления рафинировочной печи может сэкономить много энергии и снизить производственные затраты, позволяя сталелитейным предприятиям оптимизировать производственные мощности и улучшить качество бизнеса.

2. Анализ контроля энергопотребления

Электроэнергия, потребляемая плавильной печью, в основном используется для плавки, но неизбежно выделение энергии из внешнего мира, что вызывает проблему потери электроэнергии.

Такую проблему потери мощности нельзя полностью устранить. Контроль энергопотребления рафинировочной печи предназначен для снижения этих потерь мощности и достижения большей эффективности использования энергии.

Анализируя конкретное возникновение энергопотребления в рафинировочной печи, можно осуществить целевое восстановление, что является основным способом контроля фактического энергопотребления.

1) Анализ энергопотребления во время рафинирования

Потребляемая мощность пропорциональна времени очистки.

Следовательно, повышение эффективности рафинирования в рафинировочной печи и сокращение времени рафинирования является наиболее эффективным способом решения проблемы контроля энергопотребления.

К факторам, вызывающим изменение времени рафинирования, в основном относятся начальная температура, состояние и состав расплавленной стали.

Если начальная температура расплавленной стали соответствует производственному процессу и ее состав однороден, а в слое расплавленного шлака нет корки, рафинирование будет значительно ускорено, и весь процесс рафинирования будет проходить быстрее.

По опыту производства печи рафинирования влияние начальной температуры жидкой стали на время рафинирования может привести к продолжительности порядка 20-40 минут, а изменение времени рафинирования вызовет отклонения в связи весь процесс, поэтому исходное состояние расплавленной стали должно быть отрегулировано в максимально возможной степени.

До требуемого состояния можно значительно снизить энергопотребление, что является одним из наиболее важных способов контроля энергопотребления рафинировочной печи.

2) Анализ потребляемой мощности сплава

В реальном производстве стали необходимо добавлять в рафинировочную печь другие ингредиенты для образования желаемого сплава, поскольку добавление этих ингредиентов требует многократного переключения рафинировочной печи, а низкая начальная температура добавляемых веществ также приведет к падению при температуре расплавленной стали.

Целью рафинирования является внесение необходимых корректировок в состав расплавленной стали, но в то же время это также приводит к увеличению времени рафинирования и соответствующему увеличению потребления электроэнергии.

По этой причине необходимо точно контролировать количество и частоту добавления сплавов в процессе производства сплавов, чтобы предотвратить потери тепла, вызванные чрезмерным переключением рафинировочной печи, и дополнительно продлить время нагрева.

За счет уменьшения количества дополнений и точного определения количества дополнений можно полностью гарантировать эффективность использования тепловой энергии, а фактическое потребление электроэнергии может сыграть свою прикладную роль.

3) Анализ температуры и потребляемой мощности станции подачи жидкой стали.

В процессе производства рафинировочной печи важным производственным звеном является обессеривание.

Чтобы обеспечить эффект десульфурации, весь процесс должен поддерживаться при высокой температуре.

Улучшение и поддержание температуры на входе должно достигаться за счет непрерывного обогрева. Чем выше температура на входе, тем меньше фактическая потребляемая мощность печи рафинирования.

Наоборот, это приведет к значительному увеличению энергопотребления.

Во время нормальной работы рафинировочной печи на температуру поступающей жидкой стали в основном влияют два аспекта:

Одним из них является температура выпуска электропечи, а другим — время ожидания ковша.

Чем выше температура выпуска и чем короче время ожидания ковша, тем ниже расход электроэнергии в процессе рафинирования. Повышение температуры расплавленной стали на входе, снижение температуры на выходе и сокращение времени ожидания являются необходимым способом повышения уровня энергосбережения.

4) Мероприятия по контролю потребляемой мощности рафинировочных печей

Ввиду проблемы энергопотребления во всем производственном процессе рафинировочной печи необходимо принять конкретные и осуществимые методы для оптимизации каждого звена, чтобы постоянно снижать энергопотребление рафинировочной печи.

Конкретные меры можно в общих чертах сформулировать следующим образом:

а. Сократите время ожидания.

Уменьшить тепловыделение ковша во время транспортировки:

Хорошо поработайте над изоляционными материалами ковша, чтобы усилить изоляционный эффект и уменьшить потери тепла на поверхности ковшового шлака;

В то же время, за счет разумной организации производства, повышается качество состава жидкой стали на станции, что сокращает время ожидания.

б. Повысить температуру жидкой стали, поступающей на станцию, и снизить температуру разливки жидкой стали.

Надлежащее повышение и стабилизация температуры выпуска в электропечи создает хорошие условия для повышения и стабилизации температуры рафинирования расплавленной стали в рафинировочной печи.

Для повышения температуры жидкой стали, поступающей на станцию, необходимо, с одной стороны, сократить время ожидания, а с другой стороны, повысить температуру выпуска электропечи и, наконец, снизить энергоемкость рафинировочного цеха. печь.

По статистике, при усилении управления средняя степень перегрева различных марок стали за тот же период снизилась примерно на 2°С.

в. Сократите время рафинирования.

д. Улучшить операционный уровень и усилить управление.

Уровень работы операторов рафинировочной печи также повлияет на энергопотребление за счет усиления профессиональной подготовки рабочих.

Повысьте уровень работы рабочих, сформулируйте разумную систему процессов, улучшите управление планированием и управление отслеживанием технического персонала, а также улучшите систему оценки не только для обеспечения того, чтобы сталь выпускалась в соответствии с планом, но и для сокращения времени работы от электрического врезка печи в рафинировочную печь на месте.10мин.

Подводя итог, можно сказать, что энергосбережение и сокращение выбросов – это проблемы, которые необходимо решать в действующем производстве и эксплуатации металлургических предприятий.

Благодаря эффективным техническим методам оптимизации и преобразования производственного процесса и повышения эффективности использования энергии предприятия в производственном процессе это может оказать непосредственное влияние на контроль операционных затрат предприятия и качество продукции.

Hani Metallurgy является профессиональным производителем промышленных электропечей и мощной фабрикой, в основном производящей плавильные печи. После многих лет развития, она стала профессиональным производителем плавильных печей, электрических печей промежуточной частоты, EAF, LF, SAF, IF и другого плавильного оборудования. Он может предоставлять пользователям универсальные инженерные аутсорсинговые услуги, такие как «проекты под ключ».

Добро пожаловать, чтобы продолжать следить за нами, мы будем продолжать делиться дополнительной информацией об оборудовании для плавки металлов. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности в плавильных печах, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *