логотип

LF Refining Furnace Multi-effect Refining Agent Технология рафинирования расплавленной стали

LF рафинировочная печь

Многоступенчатый рафинирующий агент LF Refining Furnace (вспомогательный шлакообразующий материал) представляет собой технологический процесс рафинирования расплавленной стали, который применяется к процессу рафинирования вспенивания белого шлака в восстановительной (или слабоокислительной) атмосфере рафинировочного шлака.

Это недорогая выплавка высококачественной стали. Изобретение относится к способу производства стали, который относится к области рафинирования вне печи с расплавом стали.

По сравнению с существующей технологией получения шлака из печи рафинирования LF эффект многоцелевого рафинирующего агента в печи рафинирования LF имеет следующие эффекты:

1. Элементы Ca, Al, Si и C в функциональных компонентах многоступенчатого рафинирующего агента в печи ковшового рафинирования обладают сильной раскисляющей способностью, которая может удовлетворить требования быстрого и глубокого раскисления шлака и диффузионного раскисления шлака. расплавленная сталь. Рафинировочный шлак (FeO+MnO) ^ 1%, расплавленная сталь [0] (16ppm).

2. Продукт раскисленного элемента может образовывать фазу белой шлаковой руды с синтетическим шлаковым компонентом, что полезно для десульфурации расплавленной стали и удаления включений. В синтетическом шлаке степень активности извести основного компонента составляет 280 моль/мл (40 ± rC, 10 мин), рафинировочный шлак Ls≤140, скорость десульфурации≤81,6%, улучшение 15% по сравнению с существующей технологией; Общее количество включений составляет менее 65 частей на миллион, что более чем на 25 частей на миллион ниже, чем в существующей технологии.

3. Функциональный компонент многофункционального рафинирующего агента в печи ковшового рафинирования LF имеет сильное пенообразующее действие и оснащен медленно высвобождающимся агентом, который препятствует скорости вспенивания и выделению газа.

В стране и за рубежом в качестве пенообразователей обычно используют карбонаты (типа &0) 33 и 03. Ввиду плохой стабильности таких пенообразователей и недостатков вторичного окисления сталеплавильного шлака, полученного по (Х)2.

В этой конструкции этот тип пенообразователя отбрасывается, и только слабо окисляющие (восстановительные) шлака и со2 и со (в основном СО в восстановительных и высокотемпературных условиях рафинировочного шлака), производимые С в функциональном компоненты используются в качестве пенообразователя. Источник воздуха для пеношлака.

Затем, добавляя медленно высвобождающийся агент, который замедляет скорость пенообразования и выход газа, медленно высвобождающийся агент может стабильно (его действие не сильно меняется с температурой), улучшать вязкость и поверхностное натяжение шлака, а также снижать содержание CO2. , СО (в основном СО2 и СО2), производимые пенообразователем. CO) инкапсулируется в шлак с более высокой вязкостью и поверхностным натяжением на более длительный период времени.

Практика показала, что при добавлении многофункционального рафинирующего агента в Ковшовая рафинировочная печь LF составляет 0,5~0.

Обеспечивается полное рафинирование под флюсом рафинировочной печи, что приводит к двум аспектам эффектов:

1. Уменьшить содержание [N] и [H] в расплавленной стали при рафинировании LF. Поскольку N2 и H2O в воздухе диссоциируют на атомы N и H под действием дуги, они легко растворяются в расплавленной стали, поэтому технология пенного шлака с полностью погруженной дугой позволяет значительно снизить содержание N и H в стали. При условии, что влажность воздуха составляет более 95, расплавленная сталь в конце ковшовой рафинировочной печи [N] составляет менее 45 частей на миллион, что более чем на 25 частей на миллион ниже, чем при существующей технологии; [H] (3,8 частей на миллион, что более чем на 1 часть на миллион ниже, чем при существующей технологии.

2. Сокращение потребления и стоимости. Улучшить тепловую эффективность электроэнергии, сэкономив более 20% потребляемой мощности; уменьшить потери электродов на сжигание при окислении, сэкономив более 15% расхода электродов; В то же время это также уменьшает эрозию дуги на огнеупорном материале линии ковшового шлака. Для марок стали, не требующих очень высокого содержания серы в рафинировании, расход синтетического шлака может быть снижен примерно на 40%.

LF рафинировочная печь многоступенчатый рафинирующий агент (вспомогательный шлакообразующий материал) в восстанавливающей (или слабо окисляющей) атмосфере рафинировочного шлака для превращения технологии рафинирования расплавленной стали в пенистый белый шлак, включая конструкцию многофункционального рафинирующего агента в ковше рафинировочная печь, подготовка компонентов, количество добавки, способ добавки и другие технологические процессы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *