логотип

Процесс рафинирования расплавленной стали или литой стали путем подачи проволоки и продувки аргоном вне печи

процесс переработки

В последние годы с ускорением развития железнодорожного подвижного состава предъявляются повышенные требования к качеству, ассортименту и эксплуатационным характеристикам стальных отливок на локомотивах. Специально для стальных отливок ходовой части помимо усиления конструкции конструкции выдвигаются новые требования к внутреннему качеству и долговечности стальных отливок. Например, содержание и включения [O] в стали строго оговариваются в технических условиях сцепки, надрессорной балки и боковой рамы. Возможным способом улучшения внутреннего качества и долговечности стальных отливок является использование технологии рафинирования жидкой стали для удаления [0], [n] газов и различных вредных включений в жидкой стали посредством процесса рафинирования жидкой стали, чтобы улучшить внутреннее качество стальных отливок.

Как мы все знаем, есть два основных источника включений, влияющих на чистоту стального литья. Одним из них являются сталелитейный шлак, формовочная смесь и огнеупор, представляющие собой посторонние включения; Во-вторых, около 80% включений в стали происходит из продуктов химической реакции процесса окисления и раскислителя в жидкой стали. По статистике 201ТП3Т прямой себестоимости стального литья расходуется на очистку дефектов, связанных с оксидными включениями. Контроль количества, размера и химического состава включений является важным способом получения отливок из чистой стали.

В настоящее время процессы рафинирования чистой литой стали в основном включают очистку водорода, очистку закачкой кальция, процесс рафинирования AOD, процесс рафинирования VOD, Процесс ковшевой очистки LFи т. д. В настоящее время отечественная сталелитейная промышленность в основном использует подачу проволоки и рафинирование продувкой водородом вне печи, линейное впрыскивание Al CA, процессы рафинирования AOD, VOD и LF. Эти процессы больше подходят для рафинирования производства малых и средних электропечей в литейном производстве. Принимая во внимание требования к содержанию стали [O] и примесей в производственной среде и технические условия сталеразливочного цеха, было принято решение принять процесс рафинирования подачи проволоки и продувки водородом вне печи, чтобы удовлетворить требования технических условий муфты. , балка и боковая рама.

Основной принцип и преимущества процесса рафинирования жидкой стали с подачей проволоки и продувкой аммиака вне печи:

Рафинирование жидкой стали с подачей проволоки и продувкой аммиака вне печи представляет собой разновидность процесса рафинирования жидкой стали вне печи. После выпуска алюминиевая проволока или Si Ca Ba порошковая проволока подается в ковш для жидкой стали с проницаемым кирпичом для раскисления, а водород вдувается в жидкую сталь через керамический проницаемый кирпич для очистки жидкой стали. Поскольку проницаемый кирпич установлен на дне ковша, продувка водородом перемешивает расплавленную сталь и образует мелкие и рассеянные пузырьки водорода. Эти пузырьки эквивалентны вакуумной камере для H, O и N в жидкой стали. Их можно удалить для достижения цели дегазации. Поэтому принцип ковшовой водородной дегазации такой же, как и у вакуумной дегазации. Например, с точки зрения кинетических условий эффект может быть более эффективным. В то же время всплывающие пузырьки водорода вызывают перемешивание жидкой стали, что может привести к столкновению и сбору разбросанных мелких включений в жидкой стали с образованием крупных включений частиц с низкой температурой плавления, которые адсорбируются на поверхности пузырьков и разряжаются. чтобы улучшить плавающую скорость включений и достичь цели очистки.

Основные преимущества рафинирования жидкой стали с подачей проволоки и продувкой водородом вне печи заключаются в равномерном распределении легирующих элементов и продуктов раскисления, уменьшении сегрегации, лучшем эффекте удаления газов и включений, однородности температуры и снижается явление заедания дна ковша. Некоторые приложения показывают, что [0] может быть восстановлен с 1,2% 1,4×10-2% до 0,3% – 0,5×10-2% путем очистки водородом при плавке углеродистой и низколегированной стали в 10-тонной электродуговой печи. Благодаря очистке жидкой стали и равномерной температуре 10 т жидкой стали можно разливать в 20-30 ящиков отливок (длительностью 40 мин), ковш не имеет дна. В то же время этот метод позволяет снизить и контролировать содержание А1 в стали и повысить выход (как правило, выход Al составляет 501ТР3Т – 801ТР3Т).

На основе многолетних исследований сделан вывод о том, что:

1) Разработка и применение технологии рафинирования жидкой стали с подачей проволоки и продувкой водородом вне печи позволили повысить качество стальных отливок муфт и удовлетворить потребности в загрузке 70-тонных автомобилей.

2) Технология раскисления подачи алюминиевой проволоки может быть использована для контроля содержания алюминия в стали, повышения выхода и уменьшения количества алюминия. По сравнению с обычным раскислением алюминия штамповкой, расплавленная сталь может сэкономить 0,9 кг алюминия и имеет лучшие экономические преимущества.

3) Успешное развитие данной технологии обеспечивает техническую поддержку и резервы для будущего производства стальных литых надрессорных и боковых рам, а также производства стальных отливок мощных тепловозов с высокими требованиями к качеству.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *