логотип

Внедрение процесса литья стали

Процесс литья стали

Процесс литья стали - это процесс нагревания чугуна в тигле для получения металла.

Что такое литая сталь?

Литая сталь — это сталь, которую можно использовать для литья.

Литая сталь - это общий термин для сплавов на основе железа, используемых для производства отливок, которые не подвергаются эвтектическому превращению при затвердевании, и представляет собой тип литейного сплава.

Литая сталь представляет собой сплав с железом и углеродом в качестве основных элементов, а содержание углерода составляет 0-21ТР3Т.

Литая сталь дает более однородный состав стали с меньшим количеством примесей, чем любой предыдущий производственный процесс.

Поток процесса стального литья

1. Поместите квалифицированные материалы в плавильное оборудование в соответствии с соответствующей пропорцией, возьмите пробу и проанализируйте жидкость. После прохождения проверки заливаем по принципу заливки. При заливке следует выбрать метод быстрой заливки при низкой температуре, а время и температуру следует регистрировать одновременно.

2. Перед литьем стальных отливок используйте компьютерное программное обеспечение для анализа и прогнозирования качества всего процесса литья продукта, а также строго оптимизируйте весь процесс литья. На протяжении всего процесса размеры отливки тщательно контролируются, чтобы предотвратить растрескивание.

3.После того, как предварительные работы завершены, требуется полировка и выборочный контроль. Как правило, высокоточные плоскошлифовальные станки используются для точной шлифовки и полировки стальных отливок для повышения точности размеров изделий. Целью выборочного контроля является повышение выхода продукции, удаление некоторых некачественных продуктов из готовой продукции и обеспечение качества продукции.

Функции

(1) Выплавка стального литья.

Литая сталь должна выплавляться в электрических печах, в основном в электродуговых печах и индукционных печах. В соответствии с различными материалами футеровки и используемой системой шлака их также можно разделить на кислотные печи и щелочные печи. Углеродистые и низколегированные стали можно плавить в печах любого типа, а высоколегированные стали можно плавить только в щелочных печах.

(2) Процесс литья.

Температура плавления литой стали высокая, текучесть плохая, расплавленная сталь легко окисляется и вдыхается. В то же время скорость его объемной усадки в 2-3 раза выше, чем у серого чугуна. Следовательно, литейные характеристики литой стали плохие, и могут возникать дефекты, такие как недостаточная заливка, поры, усадочные раковины, горячие трещины, налипание песка и деформация. Для предотвращения возникновения вышеуказанных дефектов в процессе должны быть приняты соответствующие меры.

Например:

① Формовочная смесь, используемая для производства стальных отливок, должна обладать высокой огнеупорностью и пескостойкостью, а также высокой прочностью, воздухопроницаемостью и уступчивостью. В сыром песке обычно используется кварцевый песок с более крупными и однородными частицами;

Для предотвращения налипания песка поверхность полости чаще всего покрывают покрытиями с более высокой огнеупорностью;

При производстве крупных деталей он в основном используется в песчаных формах или песке из жидкого стекла, который быстрее, чем литейные формы. Для повышения прочности и податливости литейной формы в формовочную смесь часто добавляют различные добавки.

②В конструкции литниковой системы и стояка. Поскольку литая углеродистая сталь склонна к послойному затвердеванию и имеет большую усадку, для установки литниковой системы и стояка используется принцип жесткого последовательного затвердевания. Для предотвращения возникновения усадочных раковин и усадочной пористости. Вообще говоря, стальные отливки должны быть снабжены стояками. Холодное железо также используется больше. Кроме того, следует максимально использовать систему заливки снизу с простой формой и большой площадью поперечного сечения, чтобы расплавленная сталь могла быстро и плавно заполнять форму.

(3) Термическая обработка.

Термическая обработка литой стали обычно заключается в отжиге или нормализации. Отжиг применяется в основном для стальных отливок с w(C)≥0,35% или особо сложной структурой. Такие отливки имеют плохую пластичность, большие литейные напряжения и легкое растрескивание. Нормализацию применяют в основном для стальных отливок с w(C)≤0,35%. Такие стали имеют низкое содержание углерода, хорошую пластичность, плохо растрескиваются при охлаждении.

(4) Текучесть жидкой стали

Из-за плохой текучести расплавленной стали для предотвращения холодоизоляции и недостаточной заливки стальных отливок толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм;

Конструкция литниковой системы проста, а размер сечения больше, чем у чугуна;

В процессе литья используется сухая или горячая отливка, при этом температура литья соответствующим образом повышается, обычно от 1520° до 1600°С.

Поскольку температура разливки высока, степень перегрева расплавленной стали велика, а жидкость остается в течение длительного времени, и текучесть может быть улучшена.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупные зерна, термическое растрескивание, поры и липкий песок. Поэтому для мелких, тонкостенных и сложных по форме отливок температура разливки примерно равна температуре плавления стали + 150 °С; Температура заливки крупных толстостенных отливок примерно на 100°С выше температуры плавления.

Благодаря приведенному выше анализу я считаю, что у всех есть более профессиональное и подробное понимание процесса и характеристик стального литья, и я надеюсь, что он будет полезен для всех. Также признано, что правильные рабочие процедуры могут не только сделать оборудование более плавным и надежным, но и повысить эффективность работы.

Если вы хотите узнать больше профессиональной информации о стальных отливках, литье заготовок внимательнее следите за новостями на нашем сайте. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в Hani Metallurgy.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *