логотип

Расход литейной плавильной печи

литейная плавильная печь

Каковы основные аспекты потери выходной мощности при работе литейной плавильной печи? Из конструкции и расчета индукционной печи видно, что только часть активной мощности, отправляемой от источника питания, поглощается шихтой, а остальная часть энергии становится различными формами потерь. Для улучшения технико-экономических показателей печи проектировщики и операторы печи должны понимать энергоемкость каждой части и влияющие на нее факторы, чтобы принять меры по минимизации различных потерь.

Единственная полезная сила в индукционная печь часть, которая нагревает и плавит нагреваемый металл на величину, равную произведению теплоемкости на массу плавящегося металла. Теплоемкость (теплоемкость) различных металлов. Обычно реальная мощность, используемая для нагрева и плавления металла в индукционных печах, составляет только 60~70% от общей мощности, потребляемой источником питания, а остальные 30~40% теряются в различных формах. Эта ситуация в приведенном расчете отражается в формуле в виде электрического КПД и теплового КПД. Различные способы потери энергии описаны ниже.

1. Рассеянные потери мощности литейной плавильной печи

Эта часть относится к потерям от источника питания на двух концах индуктора, в основном включая потери, вызванные силовым трансформатором, устройством фазового баланса, конденсатором компенсации коэффициента мощности, линией передачи и компонентами управления. Эта часть потерь учитывается в оборудовании электроснабжения, и обычно эта часть потерь невелика. КПД силовых трансформаторов, как правило, очень высок. КПД трансформаторов мощностью 100~1000 кВА составляет около 96~97%, а КПД трансформаторов мощностью более 1000 кВА может быть равен или выше 98%; сбалансированные реакторы не имеют мощности на каждые 1000 кВА. Потери мощности составляют около 10~20кВт; диэлектрические потери в уравновешивающем или компенсационном конденсаторе составляют около 0,25~0,3% от установленной емкости конденсатора, то есть диэлектрические потери на 1000 кВА конденсатора составляют: 2,5~3кВт. Потери линии передачи связаны с длиной и площадью поперечного сечения провода. Эта часть потерь в основном сосредоточена на участке между батареей компенсационных конденсаторов и катушкой индуктивности. Следовательно, то, как расчет и установка этого участка линии будет ключом к снижению потерь в линии.

2. Тепловые потери самого индуктора и потери при передаче энергии между индуктором и зарядом.

Отражением степени этих потерь является электрический КПД литейной плавильной печи. На электрический КПД печи влияет множество факторов, в том числе:


1) Тепловые потери самого индуктора

Индуктор обычно состоит из медных и алюминиевых проводников, и через него протекает сильный ток, а распределение тока неравномерно, поэтому потери тепла будут вызваны сопротивлением самого проводника. Величина этих тепловых потерь связана с током, протекающим через индуктор. Квадрат пропорционален величине сопротивления самого индуктора. Сопротивление индуктора зависит от эффективной площади поперечного сечения и длины используемого проводника. Следовательно, если площадь поперечного сечения и форма поперечного сечения проводника, намотанного на индуктор, и количество витков индуктора могут быть разумно выбраны, тепловые потери самого индуктора будут уменьшены. снижаться.

2) Удельное сопротивление шихты литейной плавильной печи

Чем больше удельное сопротивление заряда, тем выше электрический КПД. Электрическое сопротивление стали обычно больше, чем у цветных металлов, поэтому, как правило, индукционные печи для плавки стали часто более эффективны, чем печи для плавки цветных металлов.

3) Отношение внутреннего диаметра тигля к внутреннему диаметру змеевика

Это влияние толщины футеровки печи. Чем толще футеровка, тем больше снижается коэффициент мощности печи, а реактивная мощность, необходимая печи, значительно возрастает. Однако толщина футеровки печи хорошая, потери тепла небольшие, а термический КПД высокий. Поэтому при изменении толщины футеровки печи в определенных пределах снижение электрического КПД, вызванное увеличением толщины футеровки электропечи, будет компенсироваться улучшением теплового КПД, так что он не имеет существенного значения. влияет на общий КПД печи.

4) Увеличение отношения высоты к диаметру индуктора литейной плавильной печи

Повышать эффективность индукционной плавильной печи выгодно, но это может создавать неудобства в эксплуатации.

Поэтому соотношение должно быть максимально большим, не влияя на работу.

5) Влияние количества загрузки

Практика показала, что слишком большое или слишком малое количество загрузочных мест литейной плавильной печи снижает эффективность печи. Во время работы уровень жидкости в топке должен поддерживаться как можно более умеренным.

Стоит отметить, что повышение эффективности передачи энергии между индуктором и шихтой является ключом к повышению общей эффективности индукционных печей, и эта часть потерь больше, чем сумма других частей потерь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *