Что такое машина непрерывного литья заготовок?

Что такое машина непрерывного литья заготовок? Машина непрерывного литья заготовок — это сокращение от «Машина непрерывного литья заготовок стали».

Непрерывное литье — промежуточное звено между выплавкой стали и прокатом, неотъемлемая часть металлургического процесса, важная часть сталеплавильного производства.

Производственный процесс непрерывной разливки высокотемпературной расплавленной стали в сляб определенной формы поперечного сечения и определенного размера называется непрерывной разливкой стали. Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется оборудованием непрерывного литья заготовок. Электромеханически-гидравлическая интеграция литейного оборудования, оборудования корпуса машины непрерывного литья заготовок, оборудования зоны резки, оборудования для сбора и транспортировки затравочных стержней, устройства правки заготовок, устройства выгрузки (дорожки качения) заготовок, режущего устройства, поворотного охлаждающего стола и другого основного оборудования. Он состоит из непрерывного литья жидкой расплавленной стали в заготовку непрерывного литья, а затем разрезания на требуемую длину с помощью режущей системы, которую обычно называют машиной непрерывного литья заготовок.

Он способен выливать расплавленную сталь при высокой температуре более 1500 градусов Цельсия в промежуточный бак с огнеупорной футеровкой над кристаллизатором, а затем охлаждать его через кристаллизатор (внутренняя стенка которого может охлаждаться водой для защиты) , а затем кристаллизуется. После выхода из машины конец стали, охлажденный до твердого состояния, зажимается и вытягивается, и весь набор оборудование машин непрерывного литья заготовок для непрерывной разливки заготовки отливают.

Расплавленная сталь непрерывно поступает в промежуточный ковш, перемешивается и разделяется в промежуточном ковше, а затем впрыскивается в форму для охлаждения и затвердевания, чтобы получить бесконечно длинный сляб. Разрезанный сляб может быть непосредственно использован для производства стального проката.

Когда металл немного остывает, он попадает в форму и дополнительно формуется путем прокатки. По мере движения металла металл охлаждается, чтобы его форма не менялась.

Металл движется на протяжении всего процесса, поэтому часто бывает сложно изготавливать сложные формы на МНЛЗ.

Люди берут дрель и начинают разливку на МНЛЗ, а металл помещают в ковш.

Металл мог быть переплавлен в большой печи или ковш был нагрет и расплавлен. Небольшой кран позволяет металлу поступать в промежуточный ковш, который представляет собой большую чашу литейной машины.

Выстукивание используется для предотвращения слишком быстрого течения металла, и кран можно перекрыть, если промежуточный ковш заполнен. Расплавленный металл немного остынет в промежуточном ковше для облегчения литья.

Большие метчики в промежуточном ковше позволяют металлу поступать в матрицу. Это часть МНЛЗ, используемая для придания металлу окончательной формы, хотя технически металл на этом этапе все еще находится в расплавленном состоянии.

Давление машины поддерживает поток металла из промежуточного ковша в матрицу, что делает процесс непрерывным. Ролики используются после штампа для дальнейшего формирования и проталкивания расплавленного металла.

Они обычно удерживают металл прямым, поскольку валок охлаждается, и под действием воды он начинает охлаждаться и затвердевать металл.

На этом литейщик заканчивает обработку металла и вытаскивает его из станка. Устройство машины непрерывного литья заготовок означает, что разливка должна быть очень простой. Эта машина обычно производит только пряди, проволоку и прямые формы, потому что их легко формовать и производить непрерывно.
Сложные формы, такие как краны или детали машин, трудно отливать непрерывно, потому что машина должна останавливаться, чтобы закончить отливку.

Каковы преимущества машины непрерывного литья заготовок?

Производственный процесс упрощается, а процессы формования, формования, пропитки слитков и заготовки в процессе литья под давлением исключаются, капиталовложения могут быть сэкономлены на 40%, площадь помещения может быть уменьшена на 30%, а эксплуатационные расходы могут быть снижены. сохранено 40%. Материалоемкость может быть снижена на 151ТП3Т;
Улучшается выход металла, значительно снижаются потери режущей головки и хвостовой части заготовки, а выход металла может быть увеличен примерно на 9%;
Энергозатраты в производственном процессе снижены, потребление энергии печи для выдержки слитков может быть сэкономлено, а потребление энергии может быть уменьшено на 1/4 до 1/2;
Повысить уровень механизации и автоматизации производственного процесса.